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“裂缝/空鼓处理专业技术（AB-1）”参数说明
| 型号： | AB-1 | 规格： | 50 |
| 商标： | 工程师 | 产量： | 500吨每月 |
“裂缝/空鼓处理专业技术（AB-1）”详细介绍
空鼓施工修复方案
技术施工要点：
1.施工部位主要以主车道为主，在车道分格缝两侧500mm范围处钻空，间距400mm一个，具体看现场情况而定。
2.钻空：打孔部位用Ф14的钻头打孔，深度60～100mm，保证达到空鼓层。
3.清孔：用气泵细管插入孔内将孔清理干净。
4.固定注浆嘴：清理完毕孔后，将膨胀注浆嘴插入孔内，用扳手拧紧，将注浆管与膨胀注浆嘴连接垂直，待保证注浆后再松开手。
5.配料：将甲料︰乙料按照4︰1的体积配比进行配料，到入容器内均匀搅拌，然后再倒入注浆机容器内，注意注浆机容器内必须保证干净无杂质，防止将注浆管堵塞，注浆机容器内必须保证随时有料，不得有间断。
6.注浆时可用小锤轻敲空鼓地面，使浆液能顺利流入，以达到不再空鼓为宜。
7.注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆，造成浪费。
8.本机器电源为220伏交流电，不可使用380伏交流电；
9.机器启动时，必须先开阀门，后开电机；关闭机器时，后关阀门，否则容易造成爆管、损坏机器等情况。
10.开机前要检查高压管两头与开关阀及出料口之接头是否紧、压力表是否正常，电钻正逆转开关是否在R（正转）位置，检查各部位螺丝是否松动或脱落；
11.工料斗必须清洁无污物，加环氧树脂前，要求高压管内、泵内无水，以防止造成环氧树脂不固化；
12.注浆完成，将剩余的环氧树脂全部泵回容器内，再倒入500ml的酒精顶出管道内浆液，浆液全部顶出后再倒入500ml酒精循环清洗，清洗后排出，再倒入适量机械润滑油循环，以保养润滑高压泵；
13.本机禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成分；如砂浆、水泥等，否则容易造成齿轮轴压力过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等；
14.当本机器工作压力达到200公斤（即3000PSI）时，必须停止运转，否则容易造成混凝土开裂并危及施工人员安全。
15.本机器禁止用水试压（可用食用油、机油等），使用前必须检查机器运转是否正常，有无螺丝松动。正常后方可施工。
16.灌浆施工中，容器内的环氧树脂必须在30分钟内用完，防止环氧树脂硬化堵塞机器。可以从环氧树脂温度来判断，如环氧树脂温度有提高迹象，必须马上停止操作，并迅速用酒清清洗干净。如果间断施工，也必须迅速用酒精将机器清洗干净。
17.质量要求：
1）注浆后必须保证空鼓面积不得大于40cm2，同时不得过于挤压，使得地面发生翘曲。
2）配料必须搅拌均匀，配比要准确。
安全注意事项：
1.用气管清理孔内灰尘时不得与孔直视，应该在孔的一旁，半蹲伸出手臂将气管插入孔内，防止灰尘进入眼睛。
2.搅拌配料时要戴皮手套，防止粘在手上，同时要防止浆液进入眼睛内，要戴上防护镜。
3.用完机械后应用工业酒精对气管和注浆机进行清洗，防止硬化，堵塞喷嘴，清洗以三遍为宜，第一遍用后的酒精不能在重复使用，第二遍用后的酒精要收集起来，下次可以继续使用。
4.当电锤钻头碰到电管时必须停止施工，另换位置施工。
5.随时检查注浆状态，不得溢浆，造成浪费。
6.必须做好防火、防燃工作，在施工现场必须配备好灭火器。
7.注浆料随要随领，以满足当天使用要求为宜，避免浪费。
8.电钻禁止以撞击方式旋转，电钻转速调至最大值，电钻手把处开关固定启动位置，以电线开关控制操作。
9.高压管联段螺帽无比锁紧，以免灌浆时浆液喷出。
10.活塞与泵浦有六角铜螺丝帽，内有铁佛龙，此处功用在于防漏，如机器灌注时，此处有渗漏情况，请锁紧铜螺丝帽至适当程度。
11.灌注时请戴好防护眼镜，以免浆液喷到眼睛。
12.倒料时禁止将颗粒倒入料杯内（避免挂伤压力泵浦）。禁止灌注含颗粒成分的液体。施工现场，注意不要使杂质落入料杯内。
13.高压管请勿用90度收存，以免破坏它的功能而造成使用时爆破危险。
14.因本机最大瞬间压力11000PSI，灌注时务必考量止水针头耐压程度，降低危险性。
15.定期对高压注浆机润滑点加注润滑油进行紧固、调整、保养。
机械应存放在干燥、无尘的环境。
技术施工要点：
1.施工部位主要以主车道为主，在车道分格缝两侧500mm范围处钻空，间距400mm一个，具体看现场情况而定。
2.钻空：打孔部位用Ф14的钻头打孔，深度60～100mm，保证达到空鼓层。
3.清孔：用气泵细管插入孔内将孔清理干净。
4.固定注浆嘴：清理完毕孔后，将膨胀注浆嘴插入孔内，用扳手拧紧，将注浆管与膨胀注浆嘴连接垂直，待保证注浆后再松开手。
5.配料：将甲料︰乙料按照4︰1的体积配比进行配料，到入容器内均匀搅拌，然后再倒入注浆机容器内，注意注浆机容器内必须保证干净无杂质，防止将注浆管堵塞，注浆机容器内必须保证随时有料，不得有间断。
6.注浆时可用小锤轻敲空鼓地面，使浆液能顺利流入，以达到不再空鼓为宜。
7.注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆，造成浪费。
8.本机器电源为220伏交流电，不可使用380伏交流电；
9.机器启动时，必须先开阀门，后开电机；关闭机器时，后关阀门，否则容易造成爆管、损坏机器等情况。
10.开机前要检查高压管两头与开关阀及出料口之接头是否紧、压力表是否正常，电钻正逆转开关是否在R（正转）位置，检查各部位螺丝是否松动或脱落；
11.工料斗必须清洁无污物，加环氧树脂前，要求高压管内、泵内无水，以防止造成环氧树脂不固化；
12.注浆完成，将剩余的环氧树脂全部泵回容器内，再倒入500ml的酒精顶出管道内浆液，浆液全部顶出后再倒入500ml酒精循环清洗，清洗后排出，再倒入适量机械润滑油循环，以保养润滑高压泵；
13.本机禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成分；如砂浆、水泥等，否则容易造成齿轮轴压力过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等；
14.当本机器工作压力达到200公斤（即3000PSI）时，必须停止运转，否则容易造成混凝土开裂并危及施工人员安全。
15.本机器禁止用水试压（可用食用油、机油等），使用前必须检查机器运转是否正常，有无螺丝松动。正常后方可施工。
16.灌浆施工中，容器内的环氧树脂必须在30分钟内用完，防止环氧树脂硬化堵塞机器。可以从环氧树脂温度来判断，如环氧树脂温度有提高迹象，必须马上停止操作，并迅速用酒清清洗干净。如果间断施工，也必须迅速用酒精将机器清洗干净。
17.质量要求：
1）注浆后必须保证空鼓面积不得大于40cm2，同时不得过于挤压，使得地面发生翘曲。
2）配料必须搅拌均匀，配比要准确。
安全注意事项：
1.用气管清理孔内灰尘时不得与孔直视，应该在孔的一旁，半蹲伸出手臂将气管插入孔内，防止灰尘进入眼睛。
2.搅拌配料时要戴皮手套，防止粘在手上，同时要防止浆液进入眼睛内，要戴上防护镜。
3.用完机械后应用工业酒精对气管和注浆机进行清洗，防止硬化，堵塞喷嘴，清洗以三遍为宜，第一遍用后的酒精不能在重复使用，第二遍用后的酒精要收集起来，下次可以继续使用。
4.当电锤钻头碰到电管时必须停止施工，另换位置施工。
5.随时检查注浆状态，不得溢浆，造成浪费。
6.必须做好防火、防燃工作，在施工现场必须配备好灭火器。
7.注浆料随要随领，以满足当天使用要求为宜，避免浪费。
8.电钻禁止以撞击方式旋转，电钻转速调至最大值，电钻手把处开关固定启动位置，以电线开关控制操作。
9.高压管联段螺帽无比锁紧，以免灌浆时浆液喷出。
10.活塞与泵浦有六角铜螺丝帽，内有铁佛龙，此处功用在于防漏，如机器灌注时，此处有渗漏情况，请锁紧铜螺丝帽至适当程度。
11.灌注时请戴好防护眼镜，以免浆液喷到眼睛。
12.倒料时禁止将颗粒倒入料杯内（避免挂伤压力泵浦）。禁止灌注含颗粒成分的液体。施工现场，注意不要使杂质落入料杯内。
13.高压管请勿用90度收存，以免破坏它的功能而造成使用时爆破危险。
14.因本机最大瞬间压力11000PSI，灌注时务必考量止水针头耐压程度，降低危险性。
15.定期对高压注浆机润滑点加注润滑油进行紧固、调整、保养。
机械应存放在干燥、无尘的环境。